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套筒补偿器的制作工艺和优势有哪些

      套筒补偿器是热流体管道的补偿装置，主用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒补偿器广泛用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油化工、建筑等行业的输送管道场景。

套筒补偿器的制作工艺

       套筒补偿器选型确定后即可按及有关标准系列数据进行制造。套筒补偿器由管子煨制而成，尺寸较小的可用一根管子煨制，大尺寸的可用二根或三根管子煨制。由于补偿器工作时，其顶部受力大，因而顶部应用一根管子煨制，不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。

1、冷弯制造

钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。用弯管机应比规定角度多3°—5°。

2、热弯制造

钢管在加热状态下弯曲称为热弯，热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回套筒补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要，应切实按工艺操作规程进行。

套筒补偿器制造完成后其中心线尺寸应满足标准系列所列尺寸要求。其弯管处管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等缺陷。

套筒补偿器作为一种弹性元件，有别与波纹补偿器这种弹性元件，金属波纹补偿器是用波纹的伸缩来 进行管道补偿器，而套筒补偿器是采取套管之间的伸缩进行管道补偿器的。套筒补偿器又称为套管式补偿器，也可称为填料补偿器，是*适用于热流体管道的补偿装置，不仅具有结构简单紧凑，还具有补偿量大、占地面积小和方便安装等特点。套筒补偿器按壳体的材料不同分为铸铁制和钢制两种， 按套筒的结构分为单向套筒和双向套筒，使用单向套筒式不锈钢补偿器，应安装在固定支架附近，双向套筒补偿器应安装在两固定支架中部，并应在补偿器前后设置导向支架。按连接方式的不同分为螺纹连接，法兰连接和焊接。

套筒补偿器优势：

套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

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