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波纹补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验

       波纹补偿器是利用波纹补偿器弹性部件的有效伸缩变形吸收管道、导管和容器因热膨胀收缩等原因发生的尺寸变化的补偿装置，属于补偿部件。波纹补偿器具有轴向、横向、角位移的吸收的特点。

     波纹补偿器细焊过程如下：波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级要求。波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端管连接时，两端管口应开30度±2.5度的坡口。波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。 波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时z大波距与受压前波距之比不超过1.15。

     波纹补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。波纹管补偿器是一种补偿元件。其工作体波纹管的有效胀缩变形用于吸收管道、导管和容器因热胀冷缩而引起的尺寸变化，或补偿管道、导管和容器的轴向、横向和角位移。也可以用于降噪减振。这类补偿器在现代工业中的用途十分广泛。

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