补偿器（膨胀节）在热电厂管道系统使用较多

      补偿器（膨胀节）具有柔性，可自由伸长、压缩和弯曲，并有一定的承压能力。除了位移补偿的作用外，还同时兼有减震降噪和密封的功能，广发应用于航空航天、石油、化工、电力、水利、冶金和原子能等工业领域。

      补偿器（膨胀节）的设计，包括了波纹管的各项应力计算和管系支点的受力分析。前者，*都有标准和规定；然而后者，公开文献较少，且计算繁琐，常被设计者所忽视。在工业装置中，由于管系支点选择不当，造成膨胀节和管系失效的案例也不鲜见。此外，选材和腐蚀也是影响补偿器寿命的重要因素，近些年发生的一些补偿器事故，多与选材和腐蚀有关。

     补偿器（膨胀节）在热电厂管道系统使用较多。由于制造技术的落后，缺乏补偿器设计原理，在高温承压管系使用较少。20世纪50年代后期，航天、石化、热电工业发展很快，对补偿器的需求量增大，一些工业发达*，都展开了对补偿器理论的深入*，制定了各国自行的补偿器设计标准。同时补偿器（膨胀节）波纹管的成形制造技术也有较大的提高，而且形成了不同类型的系列产物。

     补偿器已不再作为仅仅是一个可伸缩性的管道软接头，而是成为一个同时可以吸收轴向、横向、弯曲热位移的独立部件。特别是到20世纪60年代，由于世界能源的紧缺，重油催化裂化飞速的发展，以烟气透平发电回收高温烟气能力的技术成功开发和工业化应用，补偿器起到了关键作用。

     随着补偿器的使用范围不断扩大，人们积累率大量的实践经验，*工作从单一的应力评定指标，开始对补偿器的强度、失稳、疲劳、材料等综合进行试验和评定。20世纪70年代，引入计算机有限元分析，对补偿器各项应力进行计算，将计算结果与实验结果相比较，大大推动力*工作的进展。

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