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补偿器在使用过程中一旦失效有哪些应对措施可以及时的解决？

补偿器的用途决定了它必须建有一定的强度，较大的柔度和较高的抗疲劳性能，因此其中波纹管的设计只能采用薄壁、多层结构。在工况条件下运行的波纹管是一个典型的低循环高应力构件，其波峰、波谷的局部已进入塑性，由于波纹管为一薄壁挠性元件，在高应力状态下工作，是管系中薄弱的部位，因而非金属补偿器的安全可靠性成为人们关心的问题。

　　非金属补偿器在运行期间的失效主要表现为失稳变形和腐蚀泄漏两种形式，其中又以腐蚀失效居多。

　　补偿器腐蚀一般有点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种类型，其中应力腐蚀产生的必要条件是存在腐蚀环境及内应力。应力的存在是导致应力腐蚀开裂的必要条件之一，应力的来源主要有：波纹管加工成形过程中产生的形变应力和残余应力；在服役期问的工作应力；装配不当导致的装配应力过大，腐蚀产物引起的楔入应力。

　　烟气能量回收系统在低温条件下容易产生氯离子腐蚀，在高温条件下容易导致硫化物腐蚀，所选非金属补偿器材料应能组止在高温工况条件下运行产生的腐蚀；除此之外，其一应该避免腐蚀环境的产生，如在设计时避免冷壁；在装置停工后、降温前迅速置换管道及补偿器内存留的烟气介质，消除结露现象和腐蚀介质在波纹元件中的沉积，保持管道干燥及通风，必要时可采用强制通风，消除点蚀形成和扩展的条件；在运行工况，采用外保温等办法消除低于工作介质露点温度的环境；其二应尽量消除波纹管内部应力，如采用固溶化消除波纹管加工成形过程中产生的形变应力和残余应力，在非金属补偿器装配过程中避免产生约束应力等。（本文章来自百度百科百度文库等摘要）

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